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动力头
Power head

动力头伺服钻孔动力头数控钻孔动力头

采用0.75KW的大功率电机大转矩、强推力的高刚性机型。
高精度伺服进给钻削动力头

采用0.75KW的大功率电机大转矩、强推力的高刚性机型。
高精度自动进给钻削动力头

采用0.75KW的大功率电机大转矩、强推力的高刚性机型。
伺服精密同步攻丝动力头

1.最高转速3，370min的高速加工。 2.采用高性能伺服电机、数控系统，保证JIS2级（6H）的高精度螺纹加工。 3.可任意设定第二原点。大幅度提高加工效率。
伺服精密同步攻丝动力头

1.最高转速2，200min可加工打径螺纹。 2.采用高性能伺服电机、数控系统，保证JIS2级（6H）的高精度螺纹加工。 3.可任意设定第二原点。大幅度提高加工效率。
高精密数控攻丝机/全自动攻丝机/伺服攻牙机

香蕉视频污污RTBS3型伺服精密同步攻丝机(攻牙机、攻丝动力头、），是一款性价优、寿命长、性能稳、可攻丝、攻螺纹的动力头。最大攻丝能力为铝合金M14 钢M12。在加工能力保证的前提下，可加工任意公、英制螺距的螺纹的高精密攻丝机。
香蕉视频污污高精度专机动力头/多轴自动钻削动力头

无
动力头

RVS3-L动力头是一款高精度，高性能，高刚性，高效率的自动进给钻孔动力头，是企业提高生产效率，减低生产成本的首选钻孔设备。

专用机床
Dedicated machine

四工位转盘式专机（两钻一攻

1.本机共采用两台气动钻孔头，一台伺服攻丝，加工三道工序。如引角倒角、钻孔、攻丝，钻孔、锪平面、攻丝、铰孔、攻丝等多种工序加工。 2.适用于：下泵导销孔
六工位转盘式专机

本机动力头全部采用伺服进给动力头欧姆龙PLC配触摸屏控制系统全数字化操作，调试简捷方便，加工精度高适用于中等批量多品种产品加工，大大缩短换产时间
八工位转盘式制动钳支架专机

◆ 本机全部采用伺服电机驱动 ◆ 采用台湾油压八工位转台 ◆ 双轴动力头，分体式结构，中心距可调节 ◆ 特别设计中心高可调节机构 ◆ 卡钳支架所有孔一次装夹加工完成 ◆ 伺服割槽动力头，将孔内或外圆割槽也一次性加工完成 ◆ PLC控制系统，所有加工尺寸参数数控调节
七工位滑台式钻攻机头壳钻攻专用机

1、本机采用7个动力头，3台立式加工，4台卧式加工。4台高精度气动进给钻孔动力头，3台伺服精密同步攻丝机。产品一次装夹同时加工7道工序。 2、本机采用动力头配多轴器一次完成4个螺纹孔的加工，效率高。 3、攻丝精度达6H 4、控制系统采用欧姆龙配触摸屏，实现数控控制数字化调节，调试简捷方便，性能可靠。 5、本机为通用机型，适合加工磨光机头壳，更换产品快捷方便，无技术难度。 6、公司生产和销售此类型专机20余台，技术成熟。
四工位组合气动钻孔专用机床

1.气动进给钻孔，快进快退速度灵敏，工进液压稳速器实现慢速工进。 2.四台动力头均十字位置可调节。 3.3台斜式安装动力头，倾斜角度可微调。 4.进给深度采用死靠山定位加终点延时，加工深度≤0.05mm。 5.PLC控制触摸屏人机界面，实现人机对话。
水车式双面钻攻专机（机械手上下料）

1.本机采用全数控控制，数字化调节，简捷方便。 2.水车式分度多工位同时加工，效率快，精度高。 3.动力头全部采用伺服电机进给，攻丝采用伺服主轴精密同步攻丝机，攻丝精度6H。
数控滑台式四轴数控钻攻机床

1.本机采用双伺服电机钻攻两用动力头，配轴距固定式四周钻攻头。 2.适用于小工件上一个孔，需要多道加工的产品。 3.产品在数控滑台上从左至右移位逐道工序加工，每道工序转速无极调速，进给速度、进给位置数控调节，数字化操作。
数控滑台式三面数控进给钻攻专机

1.本机从左、右、上三面配多轴器一次完成三个面的螺纹孔钻攻加工。 2.攻丝精度达6H。 3.本机采用伺服电机进给钻孔动力头，伺服精密同步攻丝机，工装移位采用伺服电机数控滑台移为。 4.控制系统采用欧姆龙PLC配触摸屏，实现数控制作数字化调节，调试简捷方便，性能可靠。
四方向组合钻孔专机

适用于：汽车转向器输入轴、阀套、阀芯等其他零部件钻孔加工
三方向组合数控分度钻孔专机

1.三台动力头从三个方向同时钻孔，机械等分转台分度，加工圆周分布的等分孔。 2.固定式钻模套，保护钻孔防止折断。气动活动顶尖从工件尾部顶紧工件中心孔。 3.次机适用于方向机螺杆轴、阀套的油孔钻孔加工。